समाधान

क्रॉस वेल्डिंग कॉलम और बूम और वेल्डिंग रोलर फ्रेम का उपयोग बड़े सिलेंडर खोल की आंतरिक दीवार की अनुदैर्ध्य और परिधि सतह को पूरा करने के लिए किया जाता है,और सिलेंडर खोल के अंदर और बाहर ऊर्ध्वाधर परिधि वेल्ड के संकीर्ण अंतर वेल्डिंग. डीआईजी की संकीर्ण अंतराल विसर्जित चाप वेल्डिंग प्रणाली बंद-लूप विसर्जित चाप वेल्डिंग प्रणाली का एक सेट है जो संकीर्ण वेल्डिंग बटटिंग को सटीक रूप से महसूस कर सकती है।I-प्रकार ढलान डुबकी चाप वेल्डिंग के न्यूनतम अंत वेल्डिंग मशाल की गहराई 350mm तक पहुँचने के साथ 18 मिमी तक संकीर्ण हो सकता हैजब प्लेट की मोटाई 50 मिमी होती है, तो I-प्रकार की ढलान डुबकी आर्क वेल्डिंग की वेल्डिंग दक्षता साधारण डुबकी आर्क वेल्डिंग की तुलना में 0.5 गुना अधिक होती है।जब प्लेट मोटाई 200 मिमी तक पहुँचता है, दक्षता कम से कम 1.5 गुना बढ़ सकती है।

शहरी मेट्रो ज्यादातर स्टेनलेस स्टील से बनी है और मुख्य वेल्डिंग प्रक्रियाएं मुख्य रूप से प्लाज्मा वेल्डिंग, टीआईजी वेल्डिंग, एमआईजी वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग आदि हैं।बड़े भागों के वेल्डिंग आमतौर पर दोहरी-कंप्यूटर समन्वय मोड त्रुटि मुआवजा और वेल्डिंग सीम ट्रैकिंग के साथ विन्यस्त के साथ गैन्ट्री रोबोट वेल्डिंग प्रणाली का उपयोग करता हैगाड़ी के शरीर के संयोजन की वेल्डिंग के लिए विशेष मशीन का प्रयोग किया जाता है जबकि साइड वॉल के साथ छत की वेल्डिंग के लिए गैन्ट्री वेल्डिंग का प्रयोग किया जाता है।  

घर्षण हलचल वेल्डिंग और एमआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग उच्च गति रेल शरीर भागों के वेल्डिंग के लिए किया जाता है।घर्षण घुमावदार वेल्डिंग प्रक्रिया मोबाइल गैन्ट्री संरचना को अपनाता है और लेजर वेल्डिंग सीम ट्रैकिंग और निरंतर दबाव निरंतर स्थिति नियंत्रण प्रणाली से लैस हैएमआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया रोबोट से लैस मोबाइल गैन्ट्री को अपनाती है।    

हमारे पास वेल्डिंग उत्पादों की एक श्रृंखला है जैसे कि संकीर्ण अंतराल डुबकी आर्क वेल्डिंग, संकीर्ण अंतराल टीआईजी वेल्डिंग, संकीर्ण अंतराल एमआईजी / एमएजी वेल्डिंग, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग और स्ट्रिप सतह।हम भी वेल्डिंग स्तंभ और बूम जैसे सहायक मशीनों की एक श्रृंखला है, वेल्डिंग रोलरबेड, वेल्डिंग पोजिशनर, और वेल्डिंग मिलिंग और भरने की मशीन।हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर की स्थापना और वेल्डिंग.    

पतली पैनल उत्पादन लाइनडीआईजी विभिन्न प्रकार के जहाजों के अनुसार विभिन्न प्रक्रिया विकल्पों के साथ पूर्ण पतली पैनल उत्पादन लाइन के लिए समाधान प्रदान करता है।   पतली पैनल उत्पादन लाइन निर्माण का पूर्ण समाधानपतली पैनल उत्पादन लाइन के लिए हमारे पूर्ण निर्माण समाधान कार्यशाला योजना, दक्षता गणना, उत्पादन लाइन के समग्र लेआउट की सेवा शामिल हैं,उत्पादन लाइन उपकरण का विस्तृत डिजाइनविभिन्न प्रकार के जहाजों के लिए विभिन्न प्रक्रिया विकल्प हैं। प्रक्रियाओं में आमतौर पर संयुक्त प्लेट वेल्डिंग शामिल होती है,लाइन काटने और पीसने, सख्त करनेवाला संयोजन, सख्त करनेवाला वेल्डिंग, भागों (टी-पंक्ति, रिब्ड प्लेट, आवरण) का संयोजन, भागों (टी-पंक्ति, रिब्ड प्लेट, आवरण) का वेल्डिंग, आउटफिटिंग, लिफ्टिंग और वितरण आदि।               लक्जरी क्रूज के लिए पतली पैनल उत्पादन लाइनपतली प्लेट वेल्डिंग की मुख्य तकनीक बहुत स्पष्ट है ¥कम से कम विरूपण के साथ अच्छी उत्पादकता प्राप्त करना।डीआईजी के पास कई प्रभावी एकतरफा और दोतरफा मोल्डिंग या दोतरफा वेल्डिंग समाधान हैं. लेजर एमआईजी कम्पोजिट वेल्डिंग, डबल-वायर एमआईजी/एमएजी का अनुप्रयोग,पतले तारों से डुबकी आर्क वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं और पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण और सूचनािकीकरण के कवरेज ने जहाज निर्माण में अधिक सटीक गुणवत्ता और उच्च दक्षता लाई है।.     मध्यम मोटी प्लेटों पर दोनों पक्षों द्वारा ब्लॉक वेल्डिंग का समाधानमध्यम मोटाई की प्लेटों के निर्माण में, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग सीम को दो तरफा SAW या MIG/MAG वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।हाइड्रोलिक यांत्रिक विधि का उपयोग करने के लिए रोल या यात्रा क्रेन रोल करने के लिए बजट और लेआउट के लिए निर्भर करता है जिसके लिए हम अपेक्षाकृत समृद्ध अनुभव है.   मध्यम मोटी प्लेटों पर एकल पक्षीय वेल्डिंग द्वारा दोनों पक्षीय मोल्डिंग का समाधानमध्यम मोटी प्लेटों के निर्माण में एफसीबी या एफएबी विधि का अनुप्रयोग एकल पक्षीय वेल्डिंग द्वारा दो तरफा मोल्डिंग को पूरा कर सकता है। मोटी प्लेट के निर्माण में, यह भी एक अच्छा विकल्प है.दोतरफा वेल्डिंग की तुलना में, एकलतरफा वेल्डिंग द्वारा दोतरफा मोल्डिंग के लिए कोई मोड़ प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है;यह आम तौर पर एक रखरखाव गड्ढे दोनों पक्षों के बीच पर्याप्त बातचीत और संचार की आवश्यकता है जो पीछे की तरफ की मरम्मत के लिए की आवश्यकता है.  

सामग्री भंडारण और प्रबंधन प्रणाली में सुधारउच्च भंडारण गोदाम प्रबंधन और रसद में एक महत्वपूर्ण प्रगति का प्रतिनिधित्व करता है, दक्षता, सटीकता और सुरक्षा को बढ़ाने के लिए ऊर्ध्वाधर स्थान का उपयोग करता है।प्रोफाइल और तैयार उत्पादों के वर्गीकृत भंडारण के लिए डिज़ाइन की गई, हमारी उच्च भंडारण प्रणाली पारंपरिक स्टैकिंग से जुड़े विरूपण मुद्दों को समाप्त करती है।रैक और कन्वेयर आप अपने रसद के लिए मशीन अनुकूलित करने के लिए अनुमति देते हैंडीआईजी द्वारा विकसित डब्ल्यूएमएस प्रणाली उत्पादन कार्य आवंटन और प्रोफाइल भंडारण को आसान बनाती है।यह कार्य अनुरेखण में सुधार और व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करने के लिए एमईएस और ईआरपी प्रणालियों के साथ एकीकृत है.भंडारण क्षमताः कार्यशाला की वास्तविक स्थिति के अनुसार डिजाइन की गई, 300 इकाइयों की आम तौर पर सिफारिश की जाती है।लेने/भेजने की गतिः एक फ़ीड चक्र 150 सेकंड में पूरा किया जा सकता है (1 इन, 1 आउट)   डीआईजी लाभभंडारण क्षमताः कम से कम दुकान की मंजिल का स्थान। एक छोटे पदचिह्न के भीतर अधिक इन्वेंट्री को समायोजित करता है, अतिरिक्त स्थान की आवश्यकता को कम करता है।दक्षता: परिचालन में लचीलापन। तेजी से पुनर्प्राप्ति समय और कम पिकिंग त्रुटियों के साथ इन्वेंट्री प्रबंधन प्रक्रियाओं में सुधार करता है।लागत प्रभावीः स्वचालित प्रणालियों के माध्यम से ऊर्जा उपयोग को अनुकूलित करते हुए, मैन्युअल पिकिंग और भंडारण कार्यों से जुड़े श्रम लागत को कम करता है।इन्वेंट्री कंट्रोल: कार्य की बेहतर ट्रैसेबिलिटी। स्टॉक की सटीकता और ऑर्डर पूर्ति दर में सुधार करते हुए, इन्वेंट्री स्तरों और स्थानों में वास्तविक समय की दृश्यता प्रदान करता है।     विनिर्देश सामग्री इकाई विनिर्देश अधिकतम शीट आकार मिमी 3000×1500 अधिकतम शीट की मोटाई मिमी 10 अधिकतम. शुद्ध ऊंचाई मिमी 150 पैलेट की संख्या टुकड़े 10 प्रत्येक पैलेट की अधिकतम लोडिंग क्षमता टन 3 लिफ्टर की यात्रा गति m/min 15 पैलेट के अंदर/बाहर जाने की गति m/min 15 लोडिंग कार की गति m/min 15 लोडिंग ट्रॉली सेट 1(तीन टन लोड क्षमता के साथ) लिफ्टर सेट 1(तीन टन लोड क्षमता के साथ)  

डीआईजी का बट वेल्डिंग स्टेशन वेल्डिंग स्वचालन में नवाचार और उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता का प्रतिनिधित्व करता है।यह पीसने के समय को काफी कम करता है, काम के घंटों को उस समय के एक अंश में बदल देता है। गलत संरेखण का जोखिम बहुत कम हो जाता है।डीआईजी लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग समाधान हमारे मूल्यवान शिपयार्ड ग्राहकों के लिए उत्कृष्ट अंतर-ब्रिजिंग क्षमता और वेल्ड-सीम तैयारी, साथ ही गहरी पैठ प्रदान करता है।हमारे समाधान के साथ, आप बिना किसी प्रयास के उल्लेखनीय दक्षता लाभ और उत्कृष्ट वेल्ड परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।   डीआईजी लाभहमारी तकनीक उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, व्यापक मैनुअल पर्यवेक्षण की आवश्यकता को कम करती है। उत्पाद के आकार या मात्रा के बावजूद, हमारे समाधान निर्बाध रूप से अनुकूलित होते हैं,लगातार परिणाम सुनिश्चित करना.इसकी सुव्यवस्थित प्रक्रिया और न्यूनतम मैन्युअल इनपुट के साथ, ऑपरेटर कम समय में कुशलतापूर्वक उच्च गुणवत्ता वाले पैनल का उत्पादन कर सकते हैं।उन्नत संख्यात्मक नियंत्रण के माध्यम से वेल्डिंग चक्र को कुशलतापूर्वक प्रबंधित करें, सुव्यवस्थित कार्यप्रवाह और चक्र समय को कम करें।हमारी प्रणाली उद्योग 4 की मांगों को पूरा करने के लिए सुसज्जित है।0, स्मार्ट विनिर्माण के लिए कनेक्टिविटी और डिजिटलीकरण को शामिल करना।              

डीआईजी जहाज निर्माण उद्योग के विकास में लगातार योगदान देता है।डीआईजी की भारी ड्यूटी सीधी मशीनों पर दुनिया भर में भरोसा किया जाता है, जो जहाज निर्माण, मशीनरी, परिवहन, पवन टरबाइन और बिजली संयंत्र जैसे उद्योगों की सेवा करते हैं।यह एक सीएनसी नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है जो सटीक और दोहराए जाने योग्य सीधीकरण सुनिश्चित करती है। शक्तिशाली हाइड्रोलिक प्रणाली चिकनी, सुसंगत सीधीकरण प्रदान करती है।शीट धातु को सीधा करने से उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करके उत्पादन प्रक्रिया में क्रांति आ सकती हैयह मैन्युअल रीवर्क और दोषों को कम करता है, वेल्डिंग और असेंबली जैसी प्रक्रियाओं को बढ़ाता है।   डीआईजी लाभस्थिरता और सटीकताः स्वायत्त रूप से झुकाव वाली चादरों की उच्च परिशुद्धता बाद की प्रक्रियाओं जैसे वेल्डिंग में प्रसंस्करण समय को कम करती है।उत्पादकता: उच्च गति से स्वचालित होने से उत्पादन समय कम हो जाता है और उत्पादन बढ़ जाता है।पूर्ण स्वचालनः एक बार शीट को मशीन में लोड करने के बाद, यह ऑपरेटर के किसी भी मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना पूरी तरह से स्वचालित सीधी प्रक्रिया से गुजरता है।सुरक्षाः स्वचालन से भारी सामग्री को हाथ से संभालने की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे ऑपरेटरों को खतरों से बचाया जा सकता है।उन्नत सॉफ्टवेयरःसिधाई मशीन में उन्नत माप प्रणाली, सटीक हार्डवेयर और बुद्धिमान सॉफ्टवेयर को जोड़कर सटीक और दोहराए जाने वाले सिधाई परिणाम प्राप्त किए जाते हैं।