| ब्रांड नाम: | DIG |
| MOQ: | 1 |
| कीमत: | बातचीत योग्य |
| डिलीवरी का समय: | बातचीत योग्य |
डीआईजी ब्लॉक रोबोट वेल्डिंग सिस्टम रोबोट वेल्डिंग प्रौद्योगिकी में एक सफलता का परिचय देता है, जिसे सबसे चुनौतीपूर्ण बड़े पैमाने पर जहाज निर्माण अनुप्रयोगों को स्वचालित करने के लिए इंजीनियर किया गया है।प्रणाली एक बड़ी डबल बीम गैन्ट्री संरचना को अपनाती है, कई बुद्धिमान रोबोटों के साथ बड़े पतवार के वर्गों में समन्वयित टकराव मुक्त वेल्डिंग के लिए गैन्ट्री से लटका हुआ है।
प्रणाली डिजाइन सॉफ्टवेयर डेटा इंटरफ़ेस और डेटा विश्लेषण प्रौद्योगिकी पर आधारित है। इंटरफ़ेस डेटा विश्लेषण के माध्यम से, 3 डी डिजाइन सॉफ्टवेयर से संरचनात्मक मॉडल को बहाल किया जाता है,और वेल्ड निर्देशांक और प्रक्रिया पैरामीटर स्वचालित रूप से पहचाने जाते हैं, पैरामीटर संचालित निष्पादन के माध्यम से स्वचालित रूप से उत्पन्न वेल्डिंग कार्यक्रमों के साथ।
पूरी तरह से स्वचालित संचालनःरोबोट स्वचालित रूप से वेल्ड की पहचान कर सकता है, वेल्डिंग अनुक्रमों की योजना बना सकता है और ऑपरेशन कर सकता है, जिससे शुरू से अंत तक मानव रहित वेल्डिंग हो सके।मानव हस्तक्षेप को कम करना और परियोजना की समयसीमा में तेजी लाना.
बाधा से बचने की बुद्धिः उन्नत सेंसर और सॉफ़्टवेयर रोबोट को बिना रुके कठोरता और बाधाओं के चारों ओर तंग नेविगेट करने की अनुमति देते हैं।
मल्टी-रोबोट सिंक्रनाइज़ेशन: एक डबल गैन्ट्री सिस्टम कई रोबोटों को एक साथ ओवरसाइज वर्कपीस पर वेल्ड करने की अनुमति देता है, जिससे थ्रूपुट में नाटकीय वृद्धि होती है।
सीमित स्थान तक पहुँचःदूरबीन रोबोटिक मैनिपुलेटर सीमित पहुंच वाले क्षेत्रों में सटीकता के साथ काम करता है, जटिल ज्यामिति को आसानी से संभालता है।
ऑफ़लाइन सिमुलेशन और पैरामीटर प्रोग्रामिंग:एक ऑफलाइन सिमुलेशन प्रणाली को अपनाता है जो ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज पार, पैच वेल्डिंग, ऊपर की ओर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग और फिलेट वेल्डिंग के लिए सक्षम है।पैरामीटर प्रोग्रामिंग प्रौद्योगिकी स्वचालित रूप से workpiece निर्देशांक पहचानता है और रोबोट वेल्डिंग कार्यक्रम उत्पन्न करता है; इष्टतम पथ नियोजन प्रौद्योगिकी कंप्यूटर द्वारा स्वचालित रूप से इष्टतम संचालन मार्ग की गणना करती है।
उच्च गुणवत्ता और सुसंगत वेल्डः यह प्रणाली किसी भी जटिल पैनल, आकार या बुलचेड को वेल्ड कर सकती है। पैनल स्थापित करते समय सभी क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और घुमावदार वेल्ड को स्वचालित रूप से पहचाना जाता है।बहु-स्तर सहित विशेष वेल्डिंग प्रक्रियाएं, बहु-पास और गहरी पैठ वेल्डिंग को प्रक्रिया मैक्रो लाइब्रेरी में शामिल किया गया है।
| अनुप्रयोग क्षेत्र | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|
| जहाज ब्लॉक असेंबली वेल्डिंग | ब्लॉक स्टिफनर विभाजनों, क्रॉसवर्सल विभाजनों, रिब प्लेटों, पूरक प्लेटों आदि का वेल्डिंग |
| अपतटीय इंजीनियरिंग | अपतटीय प्लेटफार्म ब्लॉक घटकों का स्वचालित वेल्डिंग |
| उपकरण निर्माण | यूनिट असेंबली भागों के लिए बुद्धिमान वेल्डिंग उत्पादन |
हाँ. प्रणाली डिजाइन सॉफ्टवेयर डेटा इंटरफ़ेस और डेटा विश्लेषण प्रौद्योगिकी पर आधारित है, 3 डी डिजाइन सॉफ्टवेयर से संरचनात्मक मॉडल को बहाल करने में सक्षम,स्वचालित रूप से वर्कपीस निर्देशांक और प्रक्रिया मापदंडों की पहचान, और स्वचालित रूप से वेल्डिंग कार्यक्रम उत्पन्न
हाँ. इस प्रणाली में वास्तविक समय में विरूपण क्षतिपूर्ति है जो वेल्डिंग के दौरान गतिशील रूप से मापदंडों को समायोजित करती है, प्रभावी रूप से विकृति प्रभावों का मुकाबला करती है और लगातार वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
नहीं. प्रणाली स्वचालित रूप से वेल्ड की पहचान करने और वेल्डिंग कार्यक्रम उत्पन्न करने के लिए एआई पथ नियोजन का उपयोग करती है, मैन्युअल शिक्षण की आवश्यकता को समाप्त करती है और उत्पादन सेटअप समय को काफी कम करती है।
यह प्रणाली स्वचालित रूप से क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और घुमावदार सीमों को पहचान और वेल्ड कर सकती है, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज क्रॉसिंग, पैच वेल्डिंग, ऊपर की ओर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग और फिलेट वेल्डिंग का समर्थन करती है।पूर्व-इंजीनियर मैक्रो लाइब्रेरी में बहु-परत शामिल है, बहु-पास और गहरी पैठ वेल्डिंग प्रक्रियाएं।
डीआईजी स्थापना और कमीशनिंग से लेकर ऑपरेटर प्रशिक्षण, दूरस्थ सहायता और नियमित निरीक्षण तक पूर्ण जीवनचक्र समर्थन प्रदान करता है।