यह कार्यस्थान मुख्य रूप से सख्त करने वाले के वेल्डिंग कार्य को पूरा करता है, और कई मुख्य प्रणालियों जैसे वेल्डिंग प्लेटफॉर्म, स्वचालित कन्वेयर चेन डिवाइस (साझा), गैन्ट्री,स्वचालित वेल्डिंग प्रणाली, दृश्य प्रणाली, और रोबोट नियंत्रण प्रणाली। गैन्ट्री पर एक अनुप्रस्थ ट्रॉली स्थापित करें, जिसमें ट्रॉली के नीचे एक घुमावदार तालिका लटकती है। एक छोटी क्रॉस बीम घुमावदार तालिका पर स्थापित की जाती है,जो ट्रॉली के नीचे घूम सकता हैछोटे क्रॉस बीम के दोनों छोरों पर दो वेल्डिंग रोबोट लगाए गए हैं और वे एक ही समय में स्टिफनर के दोनों किनारों का वेल्डिंग पूरा कर सकते हैं।यह उपकरण दृश्य प्रौद्योगिकी और रोबोट वेल्डिंग प्रौद्योगिकी का संयोजन करता हैयह स्वचालित प्रोग्रामिंग, स्वचालित सुधार, उच्च वेल्डिंग दक्षता और गुणवत्ता और अन्य कार्यों को प्राप्त करता है।
क्रेन की अधिकतम यात्रा गतिः लगभग 6000 मिमी/मिनट
घटक मुख्य रूप से स्वचालित वेल्डिंग के लिए 3 डी स्कैनिंग विजुअल तकनीक का उपयोग करते हैं, बिना शिक्षण और प्रोग्रामिंग की आवश्यकता के। रोबोट वेल्डिंग के लिए बैकअप विधि के रूप में डेटा संचालित;माइक्रो पैनल उत्पादन भागों इस काम स्टेशन के लिए स्थानांतरित कर रहे हैं (कार्य टुकड़ा तैनात और रखा जा करने की जरूरत नहीं है); पहचान पहचान प्रणाली पहचान और कार्य टुकड़ा की पहचान का न्याय करता है;दृश्य पहचान प्रणाली स्वचालित रूप से पूर्ण रेंज शूटिंग के माध्यम से काम टुकड़ा की स्थिति और तीन आयामी डेटा पहचानता हैवेल्डिंग रोबोट की प्रारंभिक स्थिति के बाद, लेजर विजन प्रणाली का उपयोग वेल्डिंग सीम का सटीक स्थान निर्धारित करने और वास्तविक समय में वेल्डिंग सीम के आरंभ और अंत बिंदुओं की पहचान करने के लिए किया जाता है।वेल्डिंग रोबोट वेल्डिंग शुरू करता है और स्वचालित रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग सीम ट्रैक करता है.
यह कार्यस्थान मुख्य रूप से सख्त करने वाले के वेल्डिंग कार्य को पूरा करता है, और कई मुख्य प्रणालियों जैसे वेल्डिंग प्लेटफॉर्म, स्वचालित कन्वेयर चेन डिवाइस (साझा), गैन्ट्री,स्वचालित वेल्डिंग प्रणाली, दृश्य प्रणाली, और रोबोट नियंत्रण प्रणाली। गैन्ट्री पर एक अनुप्रस्थ ट्रॉली स्थापित करें, जिसमें ट्रॉली के नीचे एक घुमावदार तालिका लटकती है। एक छोटी क्रॉस बीम घुमावदार तालिका पर स्थापित की जाती है,जो ट्रॉली के नीचे घूम सकता हैछोटे क्रॉस बीम के दोनों छोरों पर दो वेल्डिंग रोबोट लगाए गए हैं और वे एक ही समय में स्टिफनर के दोनों किनारों का वेल्डिंग पूरा कर सकते हैं।यह उपकरण दृश्य प्रौद्योगिकी और रोबोट वेल्डिंग प्रौद्योगिकी का संयोजन करता हैयह स्वचालित प्रोग्रामिंग, स्वचालित सुधार, उच्च वेल्डिंग दक्षता और गुणवत्ता और अन्य कार्यों को प्राप्त करता है।
क्रेन की अधिकतम यात्रा गतिः लगभग 6000 मिमी/मिनट
घटक मुख्य रूप से स्वचालित वेल्डिंग के लिए 3 डी स्कैनिंग विजुअल तकनीक का उपयोग करते हैं, बिना शिक्षण और प्रोग्रामिंग की आवश्यकता के। रोबोट वेल्डिंग के लिए बैकअप विधि के रूप में डेटा संचालित;माइक्रो पैनल उत्पादन भागों इस काम स्टेशन के लिए स्थानांतरित कर रहे हैं (कार्य टुकड़ा तैनात और रखा जा करने की जरूरत नहीं है); पहचान पहचान प्रणाली पहचान और कार्य टुकड़ा की पहचान का न्याय करता है;दृश्य पहचान प्रणाली स्वचालित रूप से पूर्ण रेंज शूटिंग के माध्यम से काम टुकड़ा की स्थिति और तीन आयामी डेटा पहचानता हैवेल्डिंग रोबोट की प्रारंभिक स्थिति के बाद, लेजर विजन प्रणाली का उपयोग वेल्डिंग सीम का सटीक स्थान निर्धारित करने और वास्तविक समय में वेल्डिंग सीम के आरंभ और अंत बिंदुओं की पहचान करने के लिए किया जाता है।वेल्डिंग रोबोट वेल्डिंग शुरू करता है और स्वचालित रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग सीम ट्रैक करता है.
