जहाज निर्माण के वर्तमान वैश्विक प्रतिस्पर्धी परिदृश्य में, यूरोपीय शिपयार्ड गंभीर श्रम चुनौतियों का सामना कर रहे हैं। पारंपरिक वेल्डिंग कार्य कठिन श्रम स्थितियों के साथ शारीरिक रूप से कठिन है, जिससे अत्यधिक कुशल वेल्डिंग प्रतिभा का महत्वपूर्ण नुकसान होता है। विनिर्माण गुणवत्ता बनाए रखने और बढ़ते सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए, मैन्युअल संचालन से बुद्धिमान रोबोटिक वेल्डिंग स्टेशनों में परिवर्तन उद्योग की सर्वसम्मति बन गया है।

• स्थिरता बनाए रखने में कठिनाई: मैनुअल वेल्डिंग मानवीय कारकों के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है, जिससे वेल्डिंग तनाव और विरूपण होता है जिसके परिणामस्वरूप उच्च सुधार लागत आती है।
• पर्यावरण और स्वास्थ्य जोखिम: वेल्डिंग के धुएं और उच्च तापमान वाले वातावरण से श्रम की स्थिति खराब हो जाती है, जिससे युवा तकनीशियनों को आकर्षित करना मुश्किल हो जाता है।
• आधुनिक सामग्रियों के साथ चुनौतियाँ: चूंकि उच्च शक्ति वाले कम-मिश्र धातु स्टील्स और संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स को अपनाया जाता है, मैन्युअल तरीके सटीक पैरामीटर नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संघर्ष करते हैं।

आधुनिक बुद्धिमान स्टेशन जहाज निर्माण में विभिन्न प्लेट मोटाई की सटीक कवरेज प्राप्त करने के लिए विभिन्न उच्च दक्षता वाली वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करते हैं।

स्वचालित स्टेशन जहाज घटक विनिर्देशों के आधार पर पैरामीट्रिक मिलान करते हैं:

• पतली प्लेट वेल्डिंग (4-12 मिमी)गर्मी इनपुट को कम करने और विरूपण को नियंत्रित करने के लिए लेजर वेल्डिंग या हाइब्रिड तरीकों का उपयोग करके मुख्य रूप से सुपरस्ट्रक्चर और बल्कहेड के लिए उपयोग किया जाता है।
• मोटी प्लेट वेल्डिंग (12-50 मिमी)गहरी पैठ हासिल करने और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए जलमग्न चाप या हाइब्रिड वेल्डिंग का उपयोग करते हुए, पतवार के निचले हिस्से और साइड शेल पर लगाया जाता है।

बुद्धिमान परिवर्तन का मूल "अनुभवजन्य निर्णय" को "डेटा विश्लेषण" में परिवर्तित करना है। एकीकृत सेंसर, कैमरे और कंप्यूटर सिस्टम स्टेशनों को इसकी अनुमति देते हैं:

• वास्तविक समय अधिग्रहण:मिलीसेकंड अंतराल पर वेल्ड आकृति विज्ञान, तापमान और विद्युत मापदंडों को कैप्चर करें।
• गतिशील समायोजन:प्रक्रिया की पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए परिचालन स्थितियों के आधार पर वास्तविक समय पर प्रतिक्रिया प्रदान करें।

परिवर्तन चाहने वाले यूरोपीय शिपयार्डों के लिए, स्वचालित स्टेशनों के निर्माण को तीन आयामों पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए:

• एकीकरण:यह केवल रोबोट जोड़ने के बारे में नहीं है, बल्कि लेजर, आर्क, या घर्षण हलचल वेल्डिंग विधियों को समन्वित करने के बारे में है। उदाहरण के लिए, असमान सामग्रियों के लिए घर्षण वेल्डिंग का उपयोग करने से सरंध्रता या ऑक्सीकरण के बिना उच्च गुणवत्ता वाले ठोस-चरण कनेक्शन प्राप्त होते हैं।
• पता लगाने की क्षमता:यह सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक वेल्ड मूल्यांकन प्रणाली स्थापित करें कि प्रत्येक सीम का डेटा खोजने योग्य और प्रबंधनीय हो, जो डीएनवी जैसे सख्त अंतरराष्ट्रीय वर्गीकरण मानकों को पूरा करता हो।
• वहनीयता:कम-ऊर्जा, कम-उत्सर्जन प्रक्रियाओं (जैसे इलेक्ट्रॉन बीम या घर्षण वेल्डिंग) को प्राथमिकता दें, जो यूरोपीय पर्यावरण नियमों का अनुपालन करती हैं और कार्यशाला के माहौल में सुधार करती हैं।

जहाज निर्माण का भविष्य वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों के एकीकरण और बुद्धिमत्ता में निहित है। समुद्री क्षेत्र में एक स्वचालन विशेषज्ञ के रूप में, डी.आई.जीअनुकूलित जहाज उत्पादन समाधानशिपयार्डों को टिकाऊ, स्थिर वेल्ड गुणवत्ता और सुसंगत वितरण मानक सुनिश्चित करने में मदद करें।